随着高参数、大容量发电机组的不断推广，电力用油的监管越来越严格和规范，以酸值为标准。
它被广泛用作判断油品质量的主要指标。汽轮机油、变压器油和数字控制系统(DEH) 采用的磷酸酯和液压油都使用酸值作为油质监控的主要指标之一。
在新油中，酸值是厂家出厂检验和用户验收的重要指标。在运行油中，用酸值的增加来判断油的老化程度。降低油品酸值和提高油品质量是保证机组安全。
完整、经济、稳定运行的措施之一。
1.酸值油对设备的危害
运行中变压器油的酸值增加会提高变压器油的导电性，降低其绝缘性能。
在高温条件下，固体纤维绝缘材料会老化，特别是当低分子酸含量增加时，当油中有水时，会降低电气设备的绝缘水平，缩短设备的使用寿命。
当运行中的汽轮机油酸值升高时，说明油质趋于老化，油中形成环烷酸皂等物质，它能促进油的乳化，破坏油的润滑性能，引起机器零件的磨损和发热，影响设备的安全运行。
当运行中的汽轮机油酸值上升时，意味着油质已经趋向于老化环烷酸皂和油中形成的其它物质，它能促进油的乳化，破坏油的润滑性能，引起机器零件的磨损和发热，影响设备的安全运行。
运行中抗燃油酸值的增加会降低抗燃油的体积电阻率，造成伺服阀腐蚀，威胁机组安全。
满负荷运转。
2.石油产品中酸值的来源
酸值从油试验测得的是无机酸和有机酸之和。无机酸主要来自新油的提炼过程，操作不当留下的。一般情况下，动力油都是精炼的，一般没有无机酸。测得的酸值几乎都代表有机酸，主要是环烷酸，以及油品在储运过程中氧化生成的酸性物质。
在运行油中，酸值的来源主要是油氧化产生的酸性物质，如低分子甲酸和乙酸、高分子脂肪酸、环烷酸和羟基酸等。一般运行机油的酸值随着运行时间的延长而增加，除了机油本身的影响外，还受到外界条件的影响。
3.影响石油增加的外部因素酸值
(1)温度的影响
油系统内局部温度过高或某一段输油管道靠近蒸汽管道，使该段输油管道在辐射热的作用下温度升高，导致油品老化分解，产生大量有机酸。
如果冷却装置出现问题，比如冷却器管路结垢，冷却效果不好，导致油温长时间居高不下，运行时油品酸值也会升高。
(2)油品中添加剂的影响
为了防止油品在运行中加速变质，通常在油品中加入一定量的添加剂，如防锈剂、破乳剂等。然而，不同种类的添加剂或同一种类添加剂的不同剂量会影响油品的酸值。因此，在向机油中添加添加剂之前，有必要进行小规模的试验，其目的是在不影响机油的性能指标，尤其是机油的酸值的情况下，保证抗变质效果。当满足上述要求时，选择最小的添加剂用量为宜。
(3)油中水分的影响
至于磷酸盐抗燃油，含水量增加会引起水解，产生酸性磷酸盐和苯酚，进一步反应生成低分子酸和高分子老化产物，酸性产物催化油的进一步分解，导致油酸值持续增加。
(4)微生物的影响。
油品中存在大量的微生物群落。在合适的油温和pH 值下，微生物可以大量繁殖，其代谢产物会增加油品的酸值。此外，一些微生物还能促进油品的氧化分解，产生酸性物质。目前，微生物对油质的影响在国外已受到广泛关注，在国内也发现了微生物对变压器油介损的影响。
另外，油酸值的增加会受到空气中某种介质的含量、周围电场强度等一些因素的影响。这些因素在一定情况下也会引起oil 酸值的变化。
4.防止油酸值上升的措施
(1)提高油系统设计水平、设备制造质量和安装技术。不合理的油系统设计和不合格的设备制造会导致油系统出现缺陷，比如水进入油中，油质变差，影响油品的酸值。特别是在系统安装过程中，尽量避免输油管道与蒸汽管道相邻或靠近。如果无法避免，应采取保温措施。在机组运行过程中，应经常检查管道保温措施的完整性。
(2)合理使用防变质装置
防劣化装置的完整性和稳定投资是减少油品酸值的主要措施。目前大部分汽轮机使用防锈汽轮机油，机油中添加了防锈剂。为了防止油中的防锈剂被吸附，再生装置不应投入使用。
对于运行中的变压器油，通常使用热虹吸管来防止绝缘油酸值上升。通常情况下，通过定期测试变压器体内的油样酸值和PH 值来监测热虹吸管中吸附剂的运行情况。如果酸值升高或PH值降低，应及时更换。常用的吸附剂有大孔硅胶、活性氧化铝或801 吸附剂、新型吸附剂合成树脂等。，且容器内不小于变压器油的0.5%~1.5%。
对于运行中的抗燃油，再生装置应在机组运行时连续投入运行；机组停机备用时，再生装置会定期投入运行，防止机组停机后油箱冷却，产生冷凝水，导致抗燃油水解。再生装置的尺寸应该合适。一般吸附剂的用量为油量的0.5%~3% ，每小时旁通的油量为总油量的5%~10%。再生装置不能太小，否则油品酸值将难以维持在较低水平。吸附剂在使用前应该是干燥的，因为潮湿的吸附剂会将水释放到油中并加速油的降解。
再生单元中的吸附剂应采用活性氧化铝或801吸附剂，而不是硅藻土，因为硅藻土会与油中的酸性降解产物反应生成金属盐。判断再生单元吸附剂是否失效，除了监测再生单元进出口压差外，还应测量再生单元进出口的油品酸值。如果出口油品酸值超标，应更换吸附剂。
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