一、应用
TP792油液污染度测定仪采用光阻法（遮光法）原理设计，用于检测液体中的颗粒的大小和数量。可广泛应用于航空、航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域中对液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油、航空煤油、水基液压油等油液进行固体颗粒污染度检测，及对有机液体、聚合物溶液进行不溶性微粒的检测。
二、主要构成：主机、配件组成
主机：
1、手提箱箱体
2、USB 插孔
3、DC24V 电源插孔
4、COM 孔
5、电源开关
6、彩色液晶触摸屏
7、进液快插
8、出液快插
主要配件：
1、超声波清洗器
2、气压瓶式取样器（选配）
3、电源适配器
4、出液管、进液管
5、锂电池
三、主要特点
1、油液污染度测定仪TP792采用高精密铝拉丝面板，简洁美观，经久耐用。
2、5.6 寸彩色液晶屏显示，触摸屏操作。
3、油液污染度测定仪TP792 采用光阻法（遮光法）原理，具有检测速度快、抗干扰性强、精度高、重复性好。
4、油液污染度测定仪TP792 高精密传感器保证高分辨率力和准确性。
5、精密计量取样系统，实现取样速度恒定和取样体积精确控制。
6、可同时存储三条校准曲线（ ACFTD校准曲线、ISOMTD校准曲线、 ROST校准曲线），并可轻松切换，降低换算的误差。
7、内置NAS1638 、ISO4406、GJB420B 、GJB420A、AS4059E 、AS4059F、GB/T14039 、SAE749D、ROCT17216 、JTS-005等颗粒污染度等级标准，并可根据用户要求内置所需标准。
8、油液污染度测定仪TP792 内置打印机，可直接打印出检测报告；打印时可输入数字、字母、汉字。
9、检测数据存储功能，即可将检测数据保存在仪器内的存储器中，也可通过仪器的 USB接口将检测数据存储到外插U盘内。
10、RS232 或RS485接口，可外接计算机完成对检测数据的传输、存储和处理。
11、油液污染度测定仪TP792 可实现连续自动在线检测，并可任意设置检测间隔时间。
四、样品测试
打开油液污染度测定仪TP792 电源开关，油液污染度测定仪TP792 自检正常后自动进入主菜单界面，油液污染度测定仪TP792 开机后应预热30分钟。
样品瓶处理干净，注入100mL 左右的NAS1638等级在6 级以下的石油醚（沸程 60~120），将取样管伸入到液面以下；清洗体积设置为 30~50ml，执行清洗操作；设置检测标准及检测设置，进行检测操作，检测结束后，如检测结果污染等级较低（根据样品污染度情况确定，至少在6 级以下），可进行样品检测。
直接取样:
低粘度油液（10# 、15#液压油）或有机溶剂、水等流动好的液体直接取样；对于32# 、46#液压油，可直接取样检测，但是必须采用超声水浴脱气并加热到40~50 ℃。
气压瓶式取样器取样:
68#以上粘度较大的液压油及润滑油；易产生气泡的样品；对检测精度要求较高的场合。
在线取样
当液压系统管路的压力小于0.6Mpa 时，可直接取样；压力大于0.6Mpa时，不可直 接取样，需要在进液接口端连接减压阀和高压管。
以直接取样为例：将待测样品进行处理：旋紧瓶盖，将待测样品放入超声波清洗槽中（功率至少4000W/m 2），超声波清洗槽中液体应与待测样品瓶液位相一致，超声震荡至少 1分钟。拿出后将样品瓶擦干并使劲摇晃5分钟。再将样品瓶的瓶盖稍松并放入超声波清洗槽中或采用抽真空的方法（真空度不低于 53.5KPa），除去样品中的气泡，直至气泡上升至液面为止，时间尽量短，然后静置 2 ～3秒，以待余气上升至液面。
5、将样品放置检品台。
6、点击“单次”清洗，润洗检测通道。
7、点击“检测设置”， 测试方式：自动。
注：“体积测定”的操作方法可不操作。
检测次数：03 次。
预走量：03mL 。
取样量：5mL 。
单位：XXX/ML 。
8、点击“通道设置”，设置方法 ASE4059F。
9、点击“打印设置”，勾选“打印信息输入”、“自动全部打印”。
10、点击“测试”，实验结束后，输入样品名称：变压器油；样品批号：编号 +月+日 +组数”并打印数据。
11、检测完毕后必须用过滤过的石油醚溶液（等级在 6级以下）执行数次清洗操作。清洗完毕后方可进行下一个样品的检测或关机。
注意事项：
油液污染度测定仪TP792 如长期不使用，残留在传感器中的油样有可能固化，导致传感器的堵塞，因此关机前必须使用洁净的石油醚对油液污染度测定仪TP792 进行清洗。
液压系统管路的压力小于0.6Mpa ，若大于0.6Mpa应加装减压阀和高压管。
对于粘度较大并不易脱气的油液，应加配气压瓶式取样器进行取样检测。
若油样已放置了一段时间，则会产生颗粒沉降、结块，这时就需要在分析样液前使污染物能够均匀地分散在样液中
样液脱气后应立即进行分析。在分析前，应先用少量被测样液冲洗传感器至少两次。
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